可持续制造势头强劲

[nurnobi40]

在美国环境保护署 (EPA) 网站上，您可以找到有关可持续制造的综合案例研究列表。这些企业减少了能源消耗、减少了用水量并增加了回收利用。利他主义可能发挥了一定作用，但大多数情况下，动机非常简单：提高效率、降低成本并为未来做好准备。

可持续制造定义
美国商务部使用这样的定义：“制造产品时采用的工艺能够最大程度地减少对环境的负面影响，节约能源和自然资源，对员工、社区和消费者来说是安全的，而且在经济上也是合理的。”

如果你是制造商，你可能会问这有什么新鲜的。负责任的制造商长期以来一直优先考虑这些领域，尽管“可持续性”使“绿色”产品设计更加受关注。

减少浪费长期以来一直是制造业的首要任务
亨利·福特并不是制造业提高效率的先驱，但他确实推动了制造业 瑞士电话号码 朝着这个方向发展。福特与吉尔布雷斯等效率专家一起努力消除生产中的浪费。二战后，丰田接过接力棒，开发了丰田生产系统，这是通常所说的精益制造的重要前身。

精益就是系统地识别和消除浪费。它促使制造商最大限度地利用每种资源：材料、能源、空间和人员。丰田将此作为优先事项，因为二战后的日本自然资源稀缺。

今天，我们通过不同的视角来看待资源消耗：可持续性。制造商之所以关注可持续性，是因为他们希望：

通过提高效率来降低成本
预测并减轻未来环境和安全法规的影响
响应现有客户的需求并向潜在客户展示其对负责任制造的承诺
更加关注产品
可持续制造超越精益的地方在于它如何看待产品。它通过解决正在设计和制造的产品对环境的更广泛影响，扩大了对浪费的关注。不过，我们在这里的兴趣更多地在于制造运营，而不是产品设计。

真实案例
世界各地的制造商都在大力改善可持续性。如果您还没有走上这条道路，您的一些竞争对手可能已经这样做了！

如前所述，EPA 汇编了一系列可持续制造案例研究，以展示可以采取哪些措施。这些案例研究可在其网站上找到，我们将在此重点介绍其中几个。为了说明这一趋势的全球性，经济合作与发展组织 (OECD)网站上提供了其他示例，我们也将分享其中的一个。

能源效率
半导体制造商使用大量压缩空气并泵送大量水。获得大量水资源可使许多人受益。德克萨斯州奥斯汀的一家工厂进行了一项研究，以确定这些领域的节能机会。在实施了几个改进项目后，他们每年分别减少了 2800 万千瓦时的电力和 260 亿英热单位的天然气消耗。每年节省的总额超过 200 万美元。

另一个例子是，一家滑动门制造商与北卡罗来纳州立大学合作，寻找节能机会。通过结合照明升级和压缩空气系统改造，他们发现每年可节省 25,000 美元。

回收利用
许多制造商将废品送往垃圾填埋场。减少废品的一种方法是提高产量，另一种方法是回收更多废品。印第安纳州的一家汽车行业玻璃部件制造商找到了回收未使用的玻璃碎片、玻璃纤维和聚氯乙烯的方法，而不是将其送往垃圾填埋场。这节省了超过 360,000 美元。顺便说一句，该工厂还通过了 ISO 14001 环境管理标准认证。

降低消耗
化学品会给制造商带来很多问题。它们通常会带来健康和安全风险，排放到水中或周围空气中会对工厂工人和当地居民造成长期伤害。一家英国建筑业公司每年使用 164 吨难以处理的溶剂。一项协调一致的研发工作发现了替代和减少消耗的机会。这将使用量减少到每年仅 24 吨，并避免了升级电气设备以满足防火标准的成本。

迈向可持续发展
与采用精益制造一样，可持续制造关乎过程而非目的地。虽然管理层的承诺必不可少，但利用现有技术也大有裨益。智能传感器、无处不在的连接、高级分析和高级计算（即工业物联网 (IIoT)）是关键。有远见的制造商已开始使用这些技术，而其他制造商则在探索其潜力。

也许您将 IIoT 视为智能制造或将其直接与工业 4.0 联系起来。也许您听说过它，但不确定它能为您做些什么。无论您属于哪一派，请查看我们的白皮书“无论您如何称呼它：工业 4.0 意味着制造业正在转型”。

哪些可持续实践最能改善您的制造业务？请在下面的部分分享您的评论。