对于包装制造商来说，颠覆并不是什么新鲜事

[nurnobi40]

询问包装行业的任何制造商如何描述该行业，您都会听到这样的话：“唯一不变的就是变化”和“包装世界就像在跑步机上奔跑，同时还要玩弄运转的电锯。”我们最近在博客“疫情后包装制造业预测”中研究了包装制造商在 COVID-19 疫情高峰期间的反应。

虽然疫情可能加剧了一些挑战，但总体而言，该行业以快速迭代和响应为基础。即使在所谓的“正常”时期，该行业也面临着新 SKU 的激增、对供应链来源和物流的挑战、存储和运输的复杂性、不断变化的客户需求以及持续管理风险和中断的努力。

进步的制造商如何面对这些挑战？

现在采取措施优化供应链并改善规划和运营之间协作的制造商将 南非电话号码 发现自己能够更好地应对下一次不可避免的中断。

优化响应迅速且至关重要的供应链
根据我们数十年的经验，QAD 发现优化供应链的方法包括通过自适应 ERP 简化的以下功能：

预测——提高整个供应链的可视性，以确保做出准确的决策
优化——快速创建最佳、最可行、最具成本效益的方案
计划——同步整个供应链的计划和应急措施
响应——培养快速应对变化的能力
模拟——使用实时同步来准备计划
协作——与所有合作伙伴共享实时情报
最近的一个客户成功案例表明，QAD Adaptive ERP 如何自动执行车间报告和物料交易/反冲，节省数据输入和核对时间，并且特别易于使用。最重要的是，该解决方案提供了生产订单的实时进度，从而实现了规划和运营之间的真正协作。

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通过协作实现制造效率
当规划和运营之间存在差距且缺乏协作时，企业有时会使用传统方法来填补这一差距，包括手动解决方法、电子表格和其他纸质流程，或脆弱且过时的界面。我们发现，规划和运营团队之间的协作范围从实时 100% 无缝到传递纸质文件和一厢情愿。它有时基于间歇性批量加载和协调，或者因导入或导出电子表格所需的时间而受阻。

包装行业的自适应制造企业具有协作性、连接性、可配置性和情境性。QAD 的自适应 ERP 和其他各种解决方案可帮助制造商实现这种级别的协作。QAD 生产执行解决方案可标准化协作并提供生产洞察以满足客户需求。它提供全面的运营数据捕获。更具体地说，它提供：

执行既定的命令并共享对真正优先事项的认识
BOM和成品的物料管理
车间数据收集，支持劳动力跟踪、质量管理和产品可追溯性
以设备为中心的性能监控/维护
制造流程的运营执行
QAD 的自动化解决方案提供车间材料、生产和仓库交易功能。用户可获得材料和生产数据，并可以扫描和打印适当格式的标签（例如按制造商、供应商或客户），从而实现材料交易自动化。