这在零件必须与其他平面对齐或相互滑动时非常重要。

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因此，立即让我们仔细研究一下这些容差。

尺寸公差
尺寸公差是零件整体尺寸可能变化的一般限制。它有助于确保零件在装配体中正确装配在一起。

假设零件的尺寸模具公差应为 100 mm ± 0.1 mm。在这种情况下，为了正确组装，只能使用短至 99.9 毫米和长至 100.1 毫米的零件。

影响尺寸公差的一般因素
材料收缩：所有材料在冷却过程中以不同的速率收缩。这种变化通常是在设计和模具制造过程中考虑的。
模具设计：包括模具的设计以及浇口和流道系统的定位，以确定材料在模具中填充和冷却的一致性。
工艺参数：是指影响一般尺寸公差的控制参数，包括注射压力、模具温度和冷却时间。
平面度和直线度公差
平面度和直线度公差可确保零件表面处于某种状态，

它对于机械装配中使用的零件也很重要，因为即使是轻微的平面度偏差也会导致零件错位和故障。

平坦度的常见挑战
变形：如果模具的一个部分的冷却速度与另一部分的冷却 丹麦批量短信套餐 速度不同，您可能会在零件中遇到这种情况，从而导致其变形。这种情况往往发生在壁厚不均匀的零件上。
材料特性：某些材料比其他材料更容易变形。具有高收缩率或各向异性特性的材料往往更容易翘曲，这意味着该特性在不同方向上具有不同的值。
孔径公差
对于含有孔的零件来说，孔径公差非常重要，这些孔用于容纳螺钉、螺栓或销钉。在大多数情况下，需要这种类型的公差，因为它适应材料的收缩和流动特性以实现完美贴合。

塑料件中的孔结构
影响孔径公差的因素
材料收缩：除了尺寸公差外，材料收缩是孔最终直径的关键决定因素之一。
模具设计：通常负责模具孔的芯销的设计和位置，当随着时间的推移发生偏转或磨损时，可能同样会影响最终直径。
同心度和椭圆度公差
圆柱形零件最关键的公差是同心度和椭圆度，其中必须保持圆形形状。在这种情况下，同心度描述了圆柱形零件的中心轴与参考轴的重合程度，而椭圆度则描述了零件的圆度。

同心度和椭圆度维护
均匀冷却：由于不均匀冷却，零件可能会变成卵形，从而导致圆柱形零件失去圆度。在这种情况下，通常要求冷却始终均匀才能保持这些公差。
材料选择：收缩率低、尺寸稳定性好的材料更适合要求更严格同心度和椭圆度公差的零件。
影响注塑公差的因素
下面提到的几个因素会影响注塑成型中可实现的公差。了解这些因素对于设计满足公差要求的零件至关重要。